Pembubutan atau turning merupakan salah satu proses penting dalam bidang mekanik dan manufaktur yang berfungsi membentuk benda kerja menjadi bentuk yang diinginkan.
Proses ini melibatkan penggunaan mesin bubut di mana benda kerja yang berputar dipotong oleh pahat bubut yang bergerak relatif terhadap benda tersebut. Teknik pembubutan sangat beragam dengan tujuan dan aplikasi masing-masing.
Dalam artikel ini akan dijelaskan secara mendalam macam-macam teknik pembubutan beserta penjelasan fungsinya dalam industri.
Pembubutan Silindris (Turning)
Pembubutan silindris merupakan teknik pembubutan yang paling dasar dan umum digunakan. Proses ini dilakukan dengan cara menggerakkan pahat bubut sejajar dengan sumbu putar benda kerja. Tujuannya untuk menghasilkan permukaan silindris dengan diameter tertentu.
Dalam aplikasinya, pembubutan silindris sering dipakai untuk pembuatan poros, silinder, atau batang logam yang memerlukan dimensi presisi. Selama proses, benda kerja dipasang pada mesin bubut dan berputar dengan kecepatan yang terkontrol, sedangkan pahat bubut mengambil potongan material secara bertahap untuk membentuk permukaan silindris tersebut. Kelebihan dari teknik ini adalah kemampuannya menghasilkan permukaan halus dan presisi serta fleksibilitas dalam pengolahan berbagai jenis bahan seperti baja, aluminium, dan plastik.
Pembubutan Muka (Facing)
Pembubutan muka adalah proses pembubutan yang dilakukan pada permukaan ujung benda kerja dengan tujuan menciptakan bidang yang rata dan halus. Teknik ini biasanya digunakan untuk membuat penampang ujung benda kerja menjadi rata sebelum proses pembubutan selanjutnya atau untuk menghasilkan permukaan jadi yang bersih.
Selama proses pembubutan muka, pahat bubut digerakkan secara radial dari tepi luar menuju pusat benda kerja yang berputar. Kecepatan dan arah gerak pahat diatur sedemikian rupa agar hasil permukaan benar-benar rata. Kelebihan pembubutan muka meliputi kemampuan menciptakan permukaan ujung yang halus dan presisi, yang sangat penting dalam memastikan kebersihan sambungan atau proses perakitan komponen.
Pembubutan Alur (Grooving)
Pembubutan alur adalah teknik yang digunakan untuk membuat alur atau celah pada permukaan benda kerja. Alur tersebut dapat berupa alur kunci, tempat cincin pengunci atau bahkan bagian dari sistem ulir. Untuk menghasilkan alur dengan ukuran presisi, pahat khusus yang berbentuk sesuai kebutuhan dipakai dalam proses ini.
Saat benda kerja berputar, pahat groove dipacu masuk secara mendalam hingga mencapai kedalaman dan lebar alur yang diinginkan. Teknik ini memiliki keunggulan dalam pembuatan alur-alur kecil yang memerlukan ketelitian tinggi, sehingga sering dipakai dalam pembuatan komponen mesin yang membutuhkan penguncian atau alur pelumas.
Pembubutan Tirus (Taper Turning)
Pembubutan tirus merupakan proses pembentukan permukaan benda kerja berbentuk kerucut atau tirus, di mana diameter benda kerja dikurangi secara bertahap dari satu ujung ke ujung lain. Proses ini dapat dilakukan dengan dua cara: menggerakkan pahat dengan sudut tertentu yang tidak sejajar sumbu putar benda kerja atau memiringkan poros mesin bubut agar benda kerja berputar pada sudut.
Teknik ini banyak digunakan untuk membuat poros tirus, sambungan pipa kerucut, dan bagian mesin yang memerlukan bentuk kerucut. Keunggulan dari pembubutan tirus adalah kemampuannya menghasilkan bentuk kerucut yang akurat dan halus, baik dengan teknik manual maupun menggunakan mesin CNC untuk hasil presisi tinggi.
Pembubutan Ulir (Threading)
Pembubutan ulir adalah teknik untuk membuat pola ulir pada permukaan luar atau dalam benda kerja. Proses ini esensial dalam pembuatan baut, mur, pipa ulir, dan komponen yang memerlukan sambungan ulir. Pahat ulir khusus dipasang pada mesin bubut dan digerakkan dengan pola tertentu yang mengikuti pitch ulir yang diinginkan.
Ketelitian dalam proses ini sangat penting karena ulir harus memiliki dimensi dan langkah yang tepat agar sambungan nantinya kuat dan sesuai standar. Pembubutan ulir memungkinkan pembuatan ulir dengan ukuran yang akurat serta meningkatkan kekuatan sambungan mekanik antar komponen.
Pembubutan Bentuk (Form Turning)
Pembubutan bentuk adalah teknik pengolahan benda kerja untuk menghasilkan profil atau bentuk-bentuk kompleks pada permukaan benda kerja. Teknik ini berbeda dengan pembubutan silindris karena pahat yang digunakan dirancang khusus sesuai bentuk profil yang diinginkan, sehingga saat pahat bersentuhan dengan benda kerja, bentuk tersebut tercetak langsung.
Form turning banyak digunakan untuk pembuatan roda gigi, profil ornamental, atau bentuk-bentuk mekanik kompleks lainnya. Keunggulan teknik ini adalah kemampuan membentuk profil rumit dalam waktu relatif singkat dan dengan hasil presisi tinggi dibandingkan metode pemotongan manual tradisional.
Pembubutan Cutting Off (Parting)
Cutting off atau parting adalah teknik memotong benda kerja menjadi bagian-bagian kecil sesuai kebutuhan. Proses ini menggunakan pahat khusus dengan bentuk yang sangat tipis untuk menebas benda kerja pada titik tertentu. Pada mesin bubut, benda kerja yang berputar dipotong menggunakan pahat cutting off hingga terpisah menjadi beberapa bagian.
Teknik ini umum digunakan untuk memisahkan produk hasil produksi sebelum proses finishing atau perakitan. Cutting off memiliki keunggulan dalam melakukan pemotongan cepat dan presisi tanpa merusak bagian lain dari benda kerja.
Pembubutan Recessing
Recessing adalah proses pembuatan cekungan atau alur dalam pada permukaan benda kerja. Teknik ini digunakan untuk membuat rongga kecil atau tempat penempatan cincin pengunci dan komponen lainnya.
Prosesnya melibatkan penggunaan pahat khusus yang dapat mengikis bagian dalam permukaan benda kerja secara akurat sesuai dimensi yang diinginkan. Recessing berguna dalam pembuatan komponen mesin yang memerlukan fitur cekungan dalam dan biasanya menghasilkan kedalaman yang presisi dan permukaan mulus.
Pembubutan Biting
Biting adalah teknik membuat alur kecil atau tanda garis pada permukaan benda kerja. Tuju . Teknik ini biasanya menggunakan pahat kecil atau pisau khusus yang menggores permukaan benda kerja saat benda berputar. Meskipun sederhana, teknik biting penting dalam management produksi dan kontrol kualitas produk karena membantu dalam menentukan posisi dan orientasi komponen.
Pembubutan Drilling (Pengeboran)
Pengeboran adalah teknik pembuatan lubang pada benda kerja menggunakan mata bor. Dalam beberapa mesin bubut, pengeboran bisa dilakukan dengan memasang bor pada poros pahat sehingga mata bor berputar dan menekan ke benda kerja. Proses pengeboran akan menghasilkan lubang awal yang kemudian bisa diamplifikasi dengan pengolahan lanjutan seperti boring atau reaming. Keuntungan dari teknik pengeboran adalah kemampuannya membuat lubang lurus dengan ukuran sesuai diameter mata bor sehingga menjadi fondasi penting untuk proses pembuatan lubang lanjutan.
Pembubutan Boring
Boring adalah teknik pengolahan lubang yang sudah ada agar menjadi lebih besar dan memperoleh finish permukaan yang lebih halus serta ukuran presisi. Teknik ini dilakukan menggunakan pahat khusus boring yang berputar di dalam lubang awal. Biasanya, boring dilakukan setelah proses pengeboran untuk mendapatkan dimensi lubang yang tepat dengan toleransi ketat. Dengan boring, permukaan dalam lubang menjadi lebih rapi, bebas cacat, dan memiliki presisi tinggi.
Pembubutan Knurling
Knurling adalah teknik pembubutan yang bertujuan menghasilkan pola permukaan bergelombang, biasanya berupa garis-garis bergelombang atau bertekstur. Pola knurling ini sering dimanfaatkan untuk membuat permukaan pegangan alat menjadi tidak licin sehingga meningkatkan keamanan dan kenyamanan saat digenggam. Proses knurling menggunakan rol khusus yang ditekan ke permukaan benda kerja yang berputar, menghasilkan pola yang permanen. Selain fungsi praktis, knurling juga memberikan sentuhan estetika pada produk.
Pembubutan Reaming
Reaming adalah proses finishing lubang untuk memperbesar dan memperhalus ukuran lubang yang sudah ada. Berbeda dengan boring, reaming bertujuan memperbaiki toleransi dimensi dan menghasilkan permukaan lubang yang sangat halus. Pada proses ini, mata reamer berputar pada lubang kerja sambil dikontrol kecepatannya untuk mengikis dinding dengan presisi. Reaming banyak digunakan dalam industri yang membutuhkan lubang dengan toleransi ketat seperti pembuatan bearing atau komponen presisi tinggi.
Pembubutan Tapping
Tapping adalah proses pembuatan ulir di dalam lubang sehingga lubang tersebut dapat digunakan untuk memasang baut atau mur internal. Teknik ini memerlukan alat khusus yang disebut tap yang diputar masuk ke dalam lubang untuk mengukir ulir sesuai standar yang ditentukan. Proses tapping harus dilakukan dengan sangat hati-hati untuk menghindari kerusakan ulir. Teknik ini sangat penting dalam pembuatan komponen yang memerlukan sambungan ulir internal dengan kekuatan dan presisi yang sesuai standar industri.
Secara keseluruhan, teknik-teknik pembubutan di atas merupakan fondasi penting dalam pembuatan berbagai komponen mesin dan komponen logam lainnya. Setiap teknik memiliki fungsi khusus yang saling melengkapi serta dapat diaplikasikan sesuai kebutuhan desain dan spesifikasi produk. Penguasaan teknik pembubutan yang baik akan menghasilkan produk dengan kualitas tinggi, efisien dalam proses produksi, dan sesuai standar industri modern yang kompetitif.
Perusahaan dalam industri Permesinan
Jangan sampai salah memilih perusahaan dalam industri permesinan. Pemilihan yang tepat akan memastikan kualitas, efisiensi, dan kesuksesan proyek Anda. PT Mitra Karya Sarana, yang telah berdiri sejak Desember 2006, adalah pilihan yang sangat direkomendasikan untuk kebutuhan teknik pembubutan.
Kenapa Memilih PT Mitra Karya Sarana?
- Pengalaman dan Keahlian
Dengan lebih dari 18 tahun pengalaman, PT Mitra Karya Sarana memiliki tenaga ahli terlatih yang mampu menangani proyek dengan tingkat kesulitan tinggi dan menghasilkan produk berkualitas. - Mesin Kerja Terkini
Perusahaan ini selalu menggunakan teknologi dan mesin terbaru, memastikan efisiensi dan presisi dalam setiap proyek pembubutan. - Fleksibilitas Layanan
PT Mitra Karya Sarana dapat memenuhi berbagai macam kebutuhan industri, dari komponen kecil hingga besar, dengan presisi tinggi. - Komitmen terhadap Kualitas
Kualitas adalah prioritas utama. PT Mitra Karya Sarana menjamin hasil yang sesuai standar, tepat waktu, dan sesuai kebutuhan pelanggan.
Dengan pengalaman, teknologi canggih, dan komitmen terhadap kualitas, PT Mitra Karya Sarana adalah mitra yang tepat untuk setiap kebutuhan pembubutan Anda.
