Pernah mendengar istilah bagian-bagian mikrometer sekrup saat belajar alat ukur? Mikrometer sekrup adalah perangkat vital dalam dunia teknik dan manufaktur yang membutuhkan ketelitian tinggi dalam ukur-mengukur benda.
Mengenal setiap komponen mikrometer sangat penting agar Anda bisa memanfaatkan alat ini secara optimal dan menjaga kualitas pengukuran.
Artikel ini akan mengupas lengkap fungsi setiap bagian mikrometer sekrup, serta menyajikan prinsip kerja dan cara kalibrasinya agar Anda makin percaya diri saat menggunakan alat ukur ini.
Prinsip Kerja Mikrometer Sekrup
Mikrometer sekrup bekerja berdasarkan prinsip bahwa putaran ulir sekrup akan menghasilkan gerakan linier yang sangat kecil dan presisi. Dengan memutar knop pada mikrometer, spindle (poros geser) bergerak maju atau mundur terhadap anvil (poros tetap), sehingga pengukuran dimungkinkan hingga ketelitian 0,01 mm. Setiap putaran penuh knob akan menggeser spindle sejauh satu pitch ulir sekrup, dan skala pada sleeve serta thimble akan menunjukkan hasil pengukuran yang akurat.
Alat ini sangat disukai karena dapat menghasilkan data pengukuran yang konsisten dan minim kesalahan. Prinsip kerjanya membuat mikrometer sekrup menjadi solusi utama untuk pengukuran diameter luar benda kecil seperti kawat, paku, baut, atau komponen mesin dengan tingkat presisi tinggi yang tidak bisa dicapai oleh jangka sorong biasa. Maka, tidak heran penggunaan mikrometer sekrup sangat umum di laboratorium maupun industri manufaktur modern.
Cara Kalibrasi Mikrometer Sekrup
Kalibrasi mikrometer sekrup sangat penting dilakukan agar pembacaan alat selalu akurat dan dapat diandalkan. Proses ini diawali dengan memastikan bahwa kedudukan spindle dan anvil benar-benar sejajar, lalu atur skala utama dan skala nonius agar menunjukkan angka nol saat kedua poros saling menempel tanpa celah.
Jika jarum tidak menunjukkan nol, sesuaikan posisi sleeve atau gunakan alat bantu seperti kunci kalibrasi untuk mengatur ulang posisi skala.
Kalibrasi sebaiknya dilakukan secara rutin, terutama setelah penggunaan yang intensif atau jika mikrometer pernah terjatuh. Dengan kalibrasi yang tepat, Anda memastikan data hasil pengukuran tetap konsisten dan dapat dipercaya.
Jangan lupa untuk selalu membersihkan permukaan pengukur sebelum proses kalibrasi agar tidak ada kotoran yang mengganggu ketepatan hasil ukur.
Bagian-Bagian Mikrometer Sekrup dan Fungsinya
Setelah memahami prinsip kerja dan cara kalibrasi, mari kita bahas lebih detail mengenai bagian-bagian mikrometer sekrup beserta fungsinya. Setiap komponen memiliki peranan penting untuk menghasilkan pengukuran yang presisi. Berikut penjelasan lengkap dari frame hingga ratchet knob agar Anda makin paham dalam mengoperasikannya.
Mengenali nama dan fungsi setiap bagian mikrometer sekrup juga membantu saat melakukan perawatan ataupun saat terjadi kerusakan. Hal ini akan memudahkan Anda dalam menentukan langkah yang tepat untuk perbaikan. PT Mitra Karya Sarana, sebagai perusahaan yang bergerak di bidang steel fabrication, machining, marine contractor, engineering, dan general construction, sangat memahami pentingnya hal ini.
Dalam menjalankan kegiatan operasionalnya, perusahaan ini menggunakan berbagai peralatan ukur presisi termasuk mikrometer sekrup untuk memastikan tingkat ketelitian yang tinggi. Penggunaan alat ukur yang tepat dan pemahaman mendalam tentang setiap komponennya memungkinkan PT Mitra Karya Sarana mengerjakan proses pemesinan dengan akurasi yang sangat tinggi, yang menjadi standar kualitas dalam industri manufaktur dan konstruksi.
1. Frame (Bingkai)
Frame atau bingkai adalah bagian utama mikrometer yang berbentuk seperti huruf “C” dan berfungsi sebagai penopang seluruh struktur alat. Kerangka ini biasanya terbuat dari bahan logam yang kuat agar mampu menahan tekanan selama proses pengukuran.
Ketahanan bingkai sangat mempengaruhi kestabilan dan keakuratan alat. Jika terjadi benturan keras yang mengganggu struktur frame, hasil pengukuran bisa menjadi tidak akurat. Oleh karena itu, rawat dan simpan mikrometer Anda di tempat yang aman, jauh dari risiko kerusakan fisik.
2. Anvil (Poros Tetap)
Anvil atau poros tetap adalah ujung bulat kecil pada salah satu sisi frame, berfungsi sebagai tumpuan benda kerja yang akan diukur. Komponen ini harus benar-benar datar dan rata, agar permukaan benda bisa bersentuhan sempurna selama pengukuran.
Ketepatan posisi dan permukaan anvil menentukan validitas hasil ukur. Jika permukaan anvil aus atau terkikis, sebaiknya segera lakukan penggantian atau servis agar mikrometer tetap dapat menghasilkan hasil pengukuran yang presisi.
3. Spindle (Poros Geser)
Spindle adalah poros bergerak yang dapat digerakkan maju mundur mendekati anvil untuk menjepit benda yang diukur. Bagian ini terhubung langsung dengan ulir putar pada knob, sehingga setiap putaran knob akan menggerakkan spindle secara linier dan presisi.
Pada spindle juga terdapat permukaan pengukur datar yang harus selalu dijaga kebersihannya. Jika spindle tidak bekerja lancar atau terasa macet, segera bersihkan bagian ulir dan permukaannya—hindari penggunaan pelumas berlebihan karena bisa menimbulkan penumpukan debu atau kerak.
4. Sleeve (Skala Utama)
Sleeve, atau disebut juga skala utama, adalah tabung silinder tempat terukirnya skala utama yang menunjukkan ukuran dengan satuan milimeter. Saat Anda memutar thimble, angka pada sleeve menjadi referensi dasar pengukuran dan harus dibaca bersamaan dengan skala pada thimble untuk memperoleh hasil akhir.
Pada saat pembacaan, pastikan Anda membaca posisi angka pada sleeve tepat di garis lurus dengan skala thimble. Akurasi pengukuran sangat bergantung pada kebiasaan membaca skala utama dan skala putar secara konsisten dari sudut yang sama.
5. Thimble (Skala Putar)
Thimble adakah silinder yang dapat diputar dan di bagian luarnya terdapat skala nonius; skala ini membantu menentukan nilai tambahan setelah angka pada sleeve. Setiap kali thimble diputar satu putaran penuh, spindle akan bergeser senilai satu pitch ulir (biasanya 0,5 mm).
Penting untuk memahami cara membaca thimble agar hasil pengukuran benar-benar presisi. Selain itu, pastikan gerakan memutar dilakukan dengan lembut tanpa paksaan untuk menjaga kestabilan alat dan tata letak skala tetap pada posisi aslinya.
6. Lock Nut (Pengunci)
Lock nut atau pengunci berfungsi untuk menahan posisi spindle setelah proses pengukuran selesai, sehingga Anda dapat membaca hasil ukur tanpa khawatir spindle mengalami pergeseran. Fitur ini sangat membantu, terutama saat ingin melakukan pencatatan data atau perbandingan hasil ukur beberapa objek secara berurutan.
Mekanisme pengunci harus dijaga agar tetap berfungsi optimal. Apabila lock nut sudah aus atau terasa longgar, segera lakukan pemeriksaan. Lock nut yang tidak berfungsi dengan baik dapat menyebabkan spindle bergerak saat pembacaan, mengakibatkan hasil pengukuran menjadi tidak akurat.
7. Ratchet Knob
Ratchet knob adalah tombol penggerak di ujung mikrometer yang didesain untuk menghasilkan gaya putar seragam saat spindle menekan benda ukur. Dengan memutar ratchet knob, Anda mencegah terjadinya tekanan berlebih yang dapat merusak bentuk atau mempengaruhi hasil pengukuran.
Penggunaan ratchet knob sangat dianjurkan untuk menjaga akurasi dan keamanan alat. Biasakan selalu menyelesaikan putaran pengukuran menggunakan ratchet knob, bukan langsung dengan thimble, agar tekanan yang diberikan selalu konsisten setiap kali mengukur benda kerja berbeda.
